Bahagian Tahan Kakisan Tersuai Manufacturer

Apa yang Bahagian Tahan Kakisan ?

1. Definisi: Bahagian tahan kakisan merujuk kepada komponen yang diperbuat daripada logam tahan kakisan atau melalui rawatan permukaan khas, yang membolehkan bahan itu kekal stabil, melambatkan atau mencegah kakisan dalam media menghakis seperti lembapan, asid, alkali dan semburan garam.

2. Bahan Biasa: Keluli tahan karat (austenit, dupleks), superaloi berasaskan nikel/kobalt, aloi aluminium, aloi tembaga dan aloi titanium semuanya mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik.

3. Pengukuhan Permukaan: Rawatan selepas seperti anodisasi, penyemburan, salutan anti-karat, penyaduran elektrik dan penggilap boleh meningkatkan lagi rintangan kakisan, memenuhi keperluan persekitaran media bersuhu tinggi, tekanan tinggi atau kimia.

4. Senario Aplikasi: Komponen logam suhu tinggi seperti pengapit pemanasan, tiub berseri, penggelek relau, bilah kipas, rel relau dan roda tahan haus dalam relau rawatan haba semuanya memerlukan rintangan kakisan untuk memastikan kebolehpercayaan operasi jangka panjang.

Bagaimana untuk menentukan sama ada Bahagian Tahan Kakisan telah menunjukkan kakisan awal?

1. Pemeriksaan Visual (VT)

Perhatikan warna permukaan, bintik-bintik, pengelupasan atau rekahan dengan mata kasar atau kaca pembesar. Pemeriksaan visual ialah kaedah saringan awal yang paling langsung dan kos efektif.

2. Ujian Ultrasonik (UT)

Gunakan ciri perambatan gelombang bunyi frekuensi tinggi dalam logam untuk mengesan keretakan dalaman, lompang atau penipisan dinding yang disebabkan oleh kakisan. Sesuai untuk lokasi kecacatan awal dalam struktur berdinding tebal.

3. Ujian Zarah Magnet (MT)

Serbuk magnet ditaburkan pada bahan feromagnetik selepas magnetisasi. Kebocoran medan magnet pada kecacatan menyebabkan serbuk terkumpul, membentuk kesan yang boleh dilihat, membolehkan pengesanan cepat retakan kakisan permukaan dan hampir permukaan.

4. Ujian Penembusan (PT)

Satu penembus menyusup ke dalam kecacatan terbuka permukaan, yang kemudiannya didedahkan dengan pembangun. Sesuai untuk mengesan retak permukaan atau liang dalam bahan bukan magnet.

5. Ujian Eddy Current (ET)

Arus pusar dijana pada permukaan bahan pengalir melalui aruhan elektromagnet. Kecacatan mengubah taburan arus pusar dan nyata sebagai isyarat tidak normal dalam voltan/fasa probe. Kaedah ini amat sesuai untuk mengesan kakisan permukaan dan penipisan dinding dalam paip berdinding nipis, aloi aluminium, dsb.

6. Alat Pemantauan Kakisan (Elektrokimia)

Potensi kakisan atau sensor arus dipasang di tapak untuk merekodkan kelakuan elektrokimia logam dalam masa nyata. Potensi hanyut yang tidak normal boleh memberikan amaran awal tentang perkembangan kakisan.